Lean Chantier et excellence opérationnelle dans la construction
Augmenter la productivité, réduire les gaspillages et améliorer l'efficacité des projets de construction grâce à l'excellence opérationnelle.
- Cette formation permettra aux participants d’identifier les sources de gaspillages sur chantier et de connaitre les outils nécessaires à leurs éliminations.
Saviez-vous que :
- 50% des projets de construction subissent des retards affectant le budget global
- 10% des matériaux sont définitivement perdus
- 30% des activités de conception consistent à retravailler les plans pour y intégrer des modifications
- 12% du temps d’un ouvrier sur chantier est réellement dédiée à sa tâche, le reste étant des déplacements, de l’attente ou du retravaille
Il existe aujourd’hui des outils et méthodes d'amélioration continue et d'excellence opérationnelle, analogues à ceux employés en milieu manufacturier permettant d'augmenter la productivité du secteur de la construction en chassant toutes formes de gaspillages sur site et de renforcer la prédictibilité de la planification de projet.
JOURNEE 1
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Définitions et principales notions du Lean Construction
L'application du Lean aux projets de construction nécessite une nouvelle façon d’imaginer son chantier et une capacité à identifier les sources de non valeur ajoutée. Cette nouvelle organisation a pour but d’éliminer l’ensemble de la non-valeur ajoutée et s'attache à faire progresser les entreprises de construction sur les 4 axes suivants :
En rendant homogène l'amélioration sur les 4 axes de progrès, le Lean construction ouvre un nouveau chapitre sur la performance des opérations immobilières.
Partie 1 : Formation par l’exemple (vidéos, photos…) à l’identification des sources de gaspillages sur chantier.
Partie 2 : Présentation des outils de l’excellence opérationnelle nécessaires à l’éliminations des gaspillages.
- VSM: Diagnostiquer et organiser les ateliers d'amélioration à l'aide de la cartographie de la chaine de la valeur
- 5S : Ordonner, organiser et pérenniser son chantier
- Qualité Intégrée: Faire bien du premier coup afin de construire sans réserve
- Management terrain : Impliquer, communiquer et anticiper
- Travail en flux et Kanban : Gérer les flux d'approvisionnement
- Préparation à J-1
- Last Planner System
« Eliminer la non-valeur ajoutée n’est pas un problème, la trouver est un problème. », Taiichi Ohno
JOURNEE 2
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Découvrir L’excellence Opérationnelle par les Mains: MécanoLean
Dans un environnement très concurrentiel, les chantiers profitables sont ceux qui ont su mettre en place des démarches d’amélioration continue et d’excellence opérationnelle pour réaliser des gains de productivité. Or ces méthodes sont encore trop peu connues et trop peu utilisées dans l’industrie de la construction. Elles font pourtant partie des démarches d’innovation organisationnelle très rependues dans d’autres industries, ayant pu ainsi anticiper ses conditions de marchés plus contraignantes et continuer à être compétitives. Ce module permettra aux participants d’acquérir une méthodologie d’implémentation du Lean en production par la pratique et de concevoir un schéma de production débarrassé de production excessive, attentes, transport et manutention inutiles, tâches inutiles, stocks, mouvements inutiles et production défectueuse.
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Débat sur comment implémenter l'Excellence Opérationnelle sur vos chantiers. Analyse des gains potentiels.
- Fabien FONT, Partner, IMMA
- Lahcène Harbouche, R&D Manager, CRP Henri Tudor
